木材加工技巧方材怎样进行弯曲?

　　方材弯曲又叫实木弯曲。其工艺过程是将方材软化处理后，在弯曲力矩作用下弯曲成要求的曲线形状的过程，重庆木材加工厂方材弯曲主要包括下列工序：毛料选择和加工，软化处理，弯曲定型等。

　　一、毛料的选择与加工

　　首先要按零件断面尺寸和弯曲形状来挑选弯曲性能合适的树种。其次，尽量制成纹理通直的毛料，必须剔除有腐朽等缺陷的部分，否则方材弯曲零件的损坏率会增加几倍。此外，毛料含水率对弯曲质量和加工成本都有影响，含水率过低，容易产生破坏，含水率过高，弯曲时因水分过多形成静压力，易造成废品，也延长弯曲零件定型干燥时间。软化处理的弯曲毛料含水率应为25～30%范围。为使金属夹板能与弯曲毛料紧密贴面，弯曲前要刨光方材表面，加工成要求的断面和长度，形状不对称零件，弯曲前要在弯曲部位中心位置划线，以便对准样模中心。

　　二、软化处理

　　经过水热处理，目的是增加木材塑性，可以在较小应力下达到较大的变形，软化处理可以用水热处理和高频处理。水热处理方法应用最为广泛，操作方便，成本较低，把方材放入锅或池中通入蒸汽。毛料蒸煮时间与它的厚度，树种和处理温度有关。如蒸煮时间短，木材塑性达不到要求。蒸煮时间长，会使方材压缩面起皱。用水煮方法，将使木材含水率增加，干燥定型时间长。高频电加热处理，可以使毛料在短时间均匀加热，增加塑性，毛料外层没有明显干燥现象，适于含水率高的毛料。

　　三、弯曲定型

　　加压弯曲可以用手工弯曲或曲木机弯曲，如弯曲零件数量少，形状复杂时可手工弯曲，当零件弯曲前，要认真观察毛料表面，选择比较光洁的表面贴向金属夹板。成批生产弯曲木零件时，采用各种曲木机床，如“U”型曲木机，环形曲木机等。四、干燥定型蒸煮过的方材含水率很高，如果在方材弯曲后立即松开，就会在弹性恢复下伸直，因此需在弯曲形状下干燥到含水率为10%左右，使其形状固定，常用的定型方式可在干燥室定型。即把弯曲好的毛料两端用拉杆或卡子固定，连同金属夹板一起从曲木机上卸下，送到专门的定型干燥室，在室温60～70℃保持15～40小时，干燥定型后还需陈放两天，使毛料内部应力均衡。