空气循环对于木材加工的效用

　　窑干时，需要持续不断的空气循环以便将热量传送到被干木材，同时将木材所蒸发的水分带离村面。为提高干燥效率，此循环气流在通过材堆之前必须不断地予以“调整”，使其温度与湿度有利于水分移动。再者，此循环气流的运动速度亦必须够快，傅使木材表面水分能有效地蒸发。当干而热的气流通过材堆之后，自会变得较凉而潮湿。

　　如果风速不够强，则材堆(pile，load，lumber stack)中间的干燥条件必会偏离控制室(仪表)内所设定标准，降低了干燥速度，高风速同时也可以减少窑内的循环死角(dead spots)促进均匀干燥。重庆木材加工干燥时，其表面之水分并未直接进入主要的人工气流(air stream)。在此人工气流(即循环气流)与木材之间尚存有一层运动缓慢并呈饱和状态的薄膜称作“境界层” (boundar layer)。此境界层之蒸气压力比人工气流高出甚多甚多，对木材水分蒸发具有极大影响。所以，为维持所期望的干燥速度，尽快将境界层内的水分移走至为重要;此可籍控制人工气流的循环速度以达成。

　　急速的循环气流可减少境界层之影响，因此在干燥初期当材面甚湿需要蒸发和移除时，采用高速循环气流比较有利。当木材含水率接近纤维饱和点时，水分的扩散作用成为干燥速率的限制因子(limiting factor)。由于水分扩散至材面速度较慢，境界层之蒸气压力变低，故无需藉高速循环气流来移除较少量的蒸发水分。

　　换言之，当木材含水率降低接近纤维饱和点时，风速对蒸发率之影响亦减弱;最好降低风速(循环气流)以节省能源。为达此一目的，循环系统可使用变速马达，干燥初期采用高速，中期以后采用低速。

　　近年来一般干燥工厂多偏爱高速循环气流，故而增加风扇直径和马达转速，以及加宽材堆与窑壁间的信道。但应了解，电力消耗与风速之立方成正比。

　　风速对热移转(heat transfer)的速率亦稍具影响，唯当木材之含水率低于FSP时其影响力更为减弱。热移转速率主要是受温差(人工气流与木材表面问)影响，而蒸发率又对温差具某种程度的影响。假如风速不变，则自人工气流到木材表面的热移转速率大概与温差成正比。

　　在初期，木材很湿(含水率甚高)，木材表面与人工气流之温差与湿球差相等。此时大量热传至木材表面用以蒸发自由水，热移转速率达到最高峰。稍后，每块木材的内层亦逐渐到达FSP，木材温度渐与人工气流相等，而热移转速率亦随之降低。继续干燥，当含水率低于FSP时，热移转速率更进一步降低以致影响到干燥速度，此时必须提高温度才能保持适当的干燥速度;风速对干燥速度极少作用。此即在干燥末期需要提高温度降低风速的原因。