木材加工厂：木质胶合板的制造过程

切削原料的加工和产品的之后加工应采用切削技术，如旋切刨切单板、切削木屑和刨花、研磨和分离纤维、之后加工中的锯切和砂光等。将木材切割成不同形状的单元，以一定的方式重组为各种板材，可以改善木材的某些性能，如各向异性、非均质性、湿胀干缩等。由大单元组成的板具有更高的机械强度，由小单元组成的板具有更好的均匀性。准确控制旋切单板的厚度误差，可提高成品率2 ~ 3%。刨花的形状影响刨花板的所有物理和机械性能。纤维形态也与纤维板的强度密切相关。板材的之后锯切和打磨也影响产品的规格和质量。

包括单板干燥、刨花干燥、干法纤维板工艺中的纤维干燥和湿纤维板的热处理。干燥过程和过程控制不同于成品干燥。成品干燥的过程控制是以干燥介质的相对湿度为基础的，得要注意防止干燥应力的发生。而人造板使用的片状、颗粒状物料的干燥是在相对高温、高速、连续的条件下进行的，加热阶段立即转入减速干燥阶段。单板刨花等材料薄，表面积大，受干燥应力的影响很小或没有影响。另外，在切削过程中，木材组织有不同程度的松弛，水分扩散的阻力较小，所以水分在木材中的扩散规律对单板和刨花没有意义。单板干燥一般由多层单板干燥机完成。

客户下单后，根据客户要求的木方材质、规格、长度、质量要求，查看现场是否有合适的原材料。如果没有，安排物流到码头，把合适的原材料拉回来。客户要求。